淺析脫硫脫硝催化劑用途及使用

　—、脫硫脫硝催化劑使用：

　　脫硫脫硝催化劑的使用方法與其他相同，將與煙氣中的NOX在催化劑的作用下反應生成N2和H2O隨煙氣進人下級環保處理工序，并通過煙囪達標排放。催化劑通過設置NOX在線分析儀及壓力、溫度測量儀表自動調節；包裝與儲存：腹膜編織袋25、50公斤包裝，儲存期半年，應與強氧化劑，食用化學品分開存放，防潮、防雨。本品不屬?；?，可以按普通貨物公路、鐵路和航空運輸。

二、脫硫脫硝催化劑用途：

　　1、電站專用煙氣脫硝

　　為了控制NOX的排放總量，標準GB13223-2011規定燃煤發電鍋爐除少數爐型外，NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2計)，給NOX的減排帶來巨大的挑戰。目前安裝的以SNCR系統脫硫脫硝效率平均只有30%左右，很少達到40%以上，即使采取低NOX燃燒+SNCR技術，NOX的終排放仍高達200 mg/Nm3以上，現有的脫硫脫硝方法需要安裝昂貴的SCR脫硫脫硝裝置才行。如某600MW機組的燃煤電站鍋爐，采用低NOX燃燒+SNCR技術后，NOX的排放濃度仍達200 mg/Nm3。

　　2、玻璃窯爐專用煙氣脫硫脫硝

　　目前根據國標GB26453-2011的要求，對2014年起新建的平板玻璃工業爐窯NOX的排放需要低于700 mg/Nm3（以NO2計）。某新建廠使用燃料，沒有采用純氧助燃時煙氣中NOX排放達2100 mg/Nm3，采用了純氧助燃，煙氣中NOX排放仍達到1500 mg/Nm3；離700 mg/Nm3（以NO2計）的標準還很遠?，F有技術只能采用SCR脫硫脫硝，但是不僅需要先除塵、脫氯、脫硫，而且脫硫脫硝催化劑價格昂貴。

　　3、燃煤專用煙氣脫硫脫硝

　　燃煤工業鍋爐爐膛出口處煙氣溫度為1060℃，過量空氣系數在1.50～1.55之間，燃燒褐煤，并有廢油噴嘴，煙氣中NOX的初始濃度在400～500 mg/Nm3左右。采用有效的脫硫脫硝措施，不影響余熱鍋爐運行。

　　4、燒結專用爐煙氣脫硫脫硝

　　新建燒結爐排煙中NOX常高于400 mg/Nm3，不滿足新標準氮氧化物的排放不高于300 mg/Nm3的要求。傳統的脫硫脫硝方法除向燒結料中加入尿素、石灰等添加劑外，目前沒有經濟有效的De-NOX控制方法，而采用SCR技術，投資與運行成本太高。采用脫硫脫硝催化劑進行高效催化，在現有燒結爐的基礎上，風向不僅NOX減排量達到50%以上，而且PCDD/Fs也實現了減排量達30%以上的效果。如和廢氣循環脫硫脫硝相結合進一步提高NOX的減排效果。

　　5、焚燒爐專用煙氣脫硫脫硝

　　焚燒爐排式垃圾焚燒爐燃燒的垃圾中皮革廢料、織物廢料較多。在未采取任何措施時NOX的排放濃度在350～450 mg/Nm3之間；大多數情況下在400 mg/Nm3左右；爐膛上部的溫度在920～1090℃之間，蒸汽過熱器前的煙溫為580～602℃。爐膛出口處過量空氣系數為1.6～1.7之間。采用脫硫脫硝催化劑方式的方法進行，脫硫脫硝效率達90%以上。排放完全達標，而且煙氣中無NH3泄漏。